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Y/G 液压压紧压滤机设备说明

     更新时间:2014-12-15 14:05:16    浏览数:

Y/G 液压压紧压滤机

 

 

6.1 设备说明

 

 

本公司生产的系列液压压紧压滤机是集机、电、液于一的先进分离机械设备,滤板形 式包括板框,厢式,隔膜等。它主要由五大分组成:机架部分、过滤部分、液压部分和电 器控制部分,其结构06(注:还可根据用户需求增加接液盘、翻板、储泥斗、水洗系 统、滤布曲张机构等)

 

 

 

 

 

 

 

06:压滤机的结构图

 

 

 

1、机架部分   2、过滤部分  3气控制部分  4、液压部分


 

1.    机架部分

 

机架是整套设备的基础,它主要用于支撑过滤机构和拉机构,由止推板、压紧板、机 座、油缸体和主梁等组成。设备工作运行时, 油缸体上的活塞杆推动压紧板,将位于压紧板 和止推板之间的滤板及过滤介质压紧,以保证带有一定压力的滤浆在滤室内进行加压过滤。 2.   过滤部分

过滤部分是由整齐排列在主梁上的滤板和夹在滤板之间的过滤介质所组成的增强聚丙 烯滤板主要是选用优质聚丙烯、使用本公司特配方压制而成,机械性能良好,化学性能稳 定,具有耐压、耐热、耐腐蚀、无毒、重量、表面平整光滑、密封好、易洗涤等特点。过 滤开始时,滤浆在进料泵的压力作用下,经推板的进料口进入各滤室内,滤浆借助进料泵 产生的压力进行固液分离,由于过滤介质(布)的作用,使固体留在滤室内形成滤饼,滤 液由水嘴或出液阀排出。若滤饼需要洗涤,由止推板上的洗涤口通入洗涤水,对滤饼进行 洗涤;若需要含水率较低的滤饼,可从洗涤通入压缩空气,透过滤饼层,吹出滤饼中的一 部分水份。

3.    电气控制部分

 

电气控制部分是整个系统的控制中心,它主要由变频器PLC 可编程控制器、热继电 器、空气开关、断路器、中间继电器、接触器、按钮、信号灯等组成。

 

自动压滤机工作过程的转换是靠 PLC 内部计时器、计数器、中间继电器及 PLC 外部的 行程开关开关、接近开关、电接点压力表(压力继电器、控制按钮等的转换而完成的。

 

工作过程可分为高压卸荷松开取板拉板压紧保压和补压等其过程见下图 07

 

 

  


07:液压紧压滤机控制流程图


a.    高压谢荷当投料过滤过程完成后程序启动按钮启动压滤机开始卸料高压泄荷 阀将油缸内的高压卸掉以防止压紧板松开时液压系统受冲63ml/r 以下泵站无电磁球阀, 高压泄荷时间由 PLC 控制,当延时时间达到后,压滤机自动转入压紧板松开状态。

b.    松开:油泵电机启动,松开阀得电,液压站往油缸前腔供油,活塞杆带动压紧板后退, 滤室被打开,开始卸料,当压紧板接触到松开限位开关后,压滤机自动转入取、板状态。 c. 压紧:取拉板动作完成后接触到小车限位后,油泵电机运转,压紧电磁阀得电,液压站

往油缸高压腔供油,活塞杆带动压紧板前进,从而推动滤板执行压紧动作,当滤板与止推板 相接触时,液压系统压力上升,当达到设定压力上限值时压滤机自动转入保压状态。

d.    补压:由于泄漏等原因会使液压系统压力逐渐下降,当其下降到压力下限值时,压滤机 油泵电机自动启动,压紧补压,使压力表恢复上限值。 详细内容请查看随机电柜内的电气原理图和电气接线图。

4.    液压部分

 

液压部分是主机的动力装置,在电气控制系统的作用下通过油缸、油泵及液压元件来 完成各种工作。可实现自动压紧、自动补压、及高压卸荷及自动松开等功能。

详细内容请查看随机液压站上的液压原理图和使用说明。


 

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压滤机,垃圾运转站

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