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液压压紧压滤机保养与故障排除

     更新时间:2014-12-15 14:16:18    浏览数:


1.    保养

 

•     压滤机在使用过程中的保养非常重要,需要配合部位和传动部位进行润滑和保养,尤 其是自动控制系统的反馈信号位(电接点压力表及行程开关等) 和液压系统液压元件 动作的准确性和可靠性必须得到保证,这样才能保持正常工作,为此应做到以下几点:

•     随时仔细检查各连接处是否牢固,各零部件使用是否良好,发现异常情况要及时通知维 修人员进行检修。

•     对轴承、活塞杆等零件要定期进行检查,使配合部件保持清洁,润滑性能良好,以保 证动作灵活。

•     对电控系统要定期进行绝缘性和可靠性试验发现由电气元件引起的动作准确度差、不 灵活等情况,要及时修理或更换电气元件。

•     对液压系统的保养,主要是对液压元件及各口处密封性的检查和维护。具体内容详见 液压站说明。

•     要经常检查滤板的密封面,以保证其光洁、净;压紧前,要对滤布进行仔细检查,保 证其无折叠无破损无夹渣使其平整完好以保证过滤效果同时要经常冲洗滤布, 保证滤布的过滤性能。

•     如果长期不使用,应将滤板清洗干净后整齐排放在压滤机的机架上,用 1 5MPa 压力 压紧。滤布清洗后晒干;活塞杆的外露部分及集成块应涂上黄油。

•     液压油使用 HM46 HM68 号,而且必须保持清洁。新机第一次运行一周时要更换一次 液压油,换油时要把油箱和油缸内使用过的压油放净并把油箱擦净。继续使用一个月 后再更换一次,以后半年更换一次,这样可保证压滤机的正常使用。


 

 

2.  故障排除:

 

 

 

 

故障现象

 

产生原因

 

排除方法

 

 

 

 

1

 

 

 

 

压力不足

1、溢流阀损坏

1、 维修或更换

2、油位不够

2、补充液压油

3、油泵损坏

4、阀块和接头处泄漏

3、更换油泵

4、拧紧或更换 O 型圈

5、油缸密封圈磨损

5、更换密封圈

6、阀内漏油

6、调整或更换

 

 

 

2

 

 

保压不佳

1、 活塞密封圈磨损

1、更换密封圈

2、 油路泄漏

3、 液控单向阀堵塞或磨损

2、 检修油路

3、 清洗或更换

4、电磁球阀堵塞或磨损

4、清洗或更换

 

 

 

3

 

滤板之间 漏料

1、 料泵压力流量超高

1、调整回流阀

2、 滤板密封面夹有杂物

3、 滤布不平整,有折叠

2、 清理干净

3、 整理滤布

4、压力不足

4、调整压力

 

 

 

 

4

 

 

 

滤板破裂

1、 过滤时进料压力过高

1、调整进料压力

2、 进料温度过高

2高温或滤前

3、 进料速度过快

3、 降低进料速度

4、滤板进料孔堵塞

4、清理进料孔

5、滤布破损、出液口堵塞

5滤布、理干净

 

 

5

 

滤板向上抬起

1、 安装基础不平整

2、滤板下部除渣不净

1、重新修整地基

2、清除干净

 

 

 

6

 

 

滤液不清

1、滤布破裂

1、更换滤布

2、滤布选择不当

3、滤布开孔过大

2、重新试验,更换滤布

3、更换滤布

4、滤布缝合处开线

4、重新缝合

 

 

7

 

液压系统 有噪声

1、吸入空气

2、紧固件松动

3、液压油粘度过大

1、打开放气阀放气

2、将紧固件紧固

3、降低液压油粘度

 

 

8

 

主粱弯曲

 

1、油缸端地基粗糙自由度不够

2、滤板排列不平行,拉板不同步

1、重新安装

2、重新排列滤板

3、调整拉板小车同步性



 

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压滤机

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